Para tubos de titânio, técnicas de tratamento térmico como recozimento, solução sólida e tratamento de envelhecimento são frequentemente utilizadas. O recozimento é para eliminar o estresse interno e melhorar a plasticidade e a estabilidade estrutural, de modo a obter melhores propriedades abrangentes. Normalmente, a temperatura de recozimento da liga e da liga (mais) é selecionada em 120-200 graus abaixo do ponto de transformação de fase (mais)─→; a solução sólida e o tratamento de envelhecimento são rapidamente resfriados da zona de alta temperatura para obter a fase martensita ′ e a fase metaestável e, em seguida, mantêm-se aquecidos na zona de temperatura média para decompor essas fases metaestáveis para obter partículas de segunda fase finamente dispersas, como fase ou compostos, de modo a atingir o objetivo de fortalecer a liga.
O processo de tratamento térmico do tubo de titânio pode ser resumido como:
(1) Tratamento de solução e envelhecimento: O objetivo é melhorar sua resistência. tubos de titânio e tubos de titânio estáveis não podem ser submetidos a tratamento térmico intensivo e apenas o recozimento é realizado durante a produção. além disso, tubos de titânio e tubos de titânio metaestáveis contendo uma pequena quantidade de fase podem ser reforçados por tratamento de solução e envelhecimento.
(2) Recozimento completo: Este processo é usado para obter boa tenacidade, aumentar a eficiência do processamento, facilitar o reprocessamento e aumentar o tamanho e a estabilidade da estrutura.
(3) Recozimento de alívio de tensão: Esta técnica é usada para diminuir ou eliminar qualquer tensão remanescente criada durante o processamento. Previne ataques químicos e reduz a deformação em alguns ambientes corrosivos.
Além disso, para atender aos requisitos especiais da peça de trabalho, os tubos industriais de titânio também adotam processos de tratamento térmico de metal, como recozimento duplo, recozimento isotérmico, tratamento térmico e tratamento térmico de deformação.
Tubos de titânio são usados principalmente para fazer componentes de compressores de motores de aeronaves, seguidos por peças estruturais de foguetes, mísseis e aeronaves de alta velocidade. O titânio e suas ligas têm sido utilizados em uma variedade de indústrias em geral desde meados da década de 1960, incluindo eletrodos para a indústria de eletrólise, condensadores para usinas de energia, aquecedores para refino de petróleo e dessalinização de água do mar e equipamentos para reduzir a poluição ambiental. Agora existem materiais estruturais resistentes à corrosão feitos de titânio e suas ligas. Também é empregado na criação de ligas com memória de forma e materiais de armazenamento de hidrogênio.
Tubo de titânio tem excelentes qualidades mecânicas, boa tenacidade e resistência à corrosão. Também é leve e forte. Além disso, o desempenho do processo de tubos de titânio é ruim e é difícil de cortar e processar. Durante o processamento térmico, é muito fácil absorver impurezas como hidrogênio, oxigênio, nitrogênio e carbono. Também têm baixa resistência ao desgaste e um processo de produção complexo. A produção industrial de titânio começou em 1948. A indústria de titânio está crescendo a uma taxa média anual de cerca de 8 por cento devido à necessidade de desenvolver o setor de aviação. Atualmente, a produção anual de materiais de processamento de tubos de titânio no mundo atingiu mais de 40,000 toneladas, e existem quase 30 tipos de graus de tubos de titânio. Os tubos de titânio mais usados são Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) e puro industrial titânio (Gr1, Gr2 e Gr3).
