O processo de jateamento detitânio e liga de titâniomateriais é uma importante tecnologia de tratamento de superfície, que visa remover a camada de óxido e poluentes da superfície, melhorar a rugosidade superficial do substrato, aumentar a adesão do revestimento ou conferir propriedades físicas e químicas específicas da superfície, melhorar a mecânica propriedades do material, etc.
Jateamento de areia é o uso de ar comprimido ou água para pulverizar abrasivos em alta velocidade na superfície da liga de titânio para remover a camada de óxido, sujeira e impurezas da superfície, melhorando assim a rugosidade e a adesão da superfície. Este método é frequentemente usado para o tratamento de superfície de peças fundidas e forjadas de titânio para garantir o efeito de adesão do processamento ou revestimento subsequente. O jato de areia não é usado apenas para limpar e tornar a superfície áspera, mas também para melhorar a microestrutura do material ajustando parâmetros. Por exemplo, por jateamento com diâmetro de 00,5~2 mm, o tamanho do grão da liga de titânio pode ser reduzido para cerca de 44 nanômetros, aumentando assim sua tolerância à fadiga e resistência à fissuração por tensão. Além disso, a tecnologia de jateamento úmido combinada com vibração ultrassônica pode prolongar a vida útil do projétil e aumentar o limite de escoamento local, ao mesmo tempo que reduz a rugosidade da superfície.
O jato de areia é amplamente utilizado em implantes médicos, aeroespacial e outros campos. Por exemplo, o jateamento de areia na superfície dos implantes pode aumentar a área de superfície, promover a adesão e proliferação celular e melhorar a capacidade de ligação óssea. Na moldagem integrada de materiais compósitos e ligas de titânio, o jato de areia pode melhorar significativamente a resistência ao cisalhamento, o que é benéfico para a ligação entre materiais compósitos e ligas de titânio.
Materiais de jato de areia Os abrasivos usados no processo de jato de areia são geralmente corindo branco ou areia de quartzo, que são de alta dureza e têm um bom efeito de limpeza. A pressão do jato de areia é geralmente controlada abaixo de 0 0,45 MPa para evitar danos excessivos à superfície do titânio. A distância entre o bico e a superfície de fundição deve estar entre 20 mm e 400 mm, e o ângulo de pulverização deve ser controlado entre 20 graus e 70 graus.
Corindo branco
O abrasivo de corindo branco possui alta dureza e boa resistência ao desgaste, o que lhe permite fornecer forte força de corte e efeito de retificação durante o jato de areia, especialmente adequado para tratamento de superfície de materiais duros, como titânio e ligas de titânio. O jato de areia de corindo branco pode limpar rapidamente grandes áreas das superfícies da peça, melhorar a eficiência do trabalho e aumentar a adesão do revestimento por meio do tratamento de rugosidade, melhorando assim a qualidade da peça. Além disso, o jato de areia de corindo branco pode aumentar significativamente a rugosidade da superfície da peça, permitindo que o revestimento adira melhor à superfície e prolongue a vida útil do revestimento.
Areia de quartzo
A areia de quartzo é geralmente usada para tratamentos de superfície mais suaves no processo de jato de areia. Sua dureza e resistência ao desgaste são relativamente baixas, por isso é adequado para algumas ocasiões onde os requisitos de superfície não são altos. No entanto, as partículas de areia de quartzo são relativamente macias e têm menos força de impacto, portanto podem não fornecer uma forte força de corte e efeito de retificação como o corindo branco durante o jato de areia.
SiO2 (dióxido de silício) SiO2 também é um material comum para jato de areia, e sua dureza e resistência ao desgaste estão entre o corindo branco e a areia de quartzo. O efeito do jato de areia SiO2 pode ser entre corindo branco e areia de quartzo. Pode fornecer uma certa rugosidade superficial para aumentar a adesão do revestimento, mas não causará danos excessivos à superfície da peça como o corindo branco. O corindo branco é geralmente preferido no processo de jateamento de titânio e materiais de liga de titânio devido à sua alta dureza e forte efeito de retificação para obter o melhor efeito de tratamento de superfície.
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