Comparado com uma bola de cobre,anodo de titâniotem vantagens incomparáveis porque pertence a tipos de ânodo completamente diferentes. Resumindo, suas vantagens se refletem principalmente nos seguintes pontos.
i. Uniformidade de eletroplato estável
A vantagem de uniformidade eletroplating deanodo de titâniorefere-se a que o uso de ânodo insolúvel pode manter a uniformidade estável de eletroplacar por muito tempo, o que é determinado pelas características do ânodo insolúvel . No processo de eletroplacar, a fim de garantir a estabilidade da uniformidade de eletroplatos, é necessário garantir que as condições de eletroplato sejam controláveis e estáveis. Um ponto muito importante é manter a uniformidade da descarga de positivo para negativo. A estabilidade da alta de positivo para negativo é determinada em grande parte pelo tamanho relativo dos dois.
No processo de revestimento de cobre PCB, a bola de cobre solúvel utilizada se dissolverá com o progresso da eletroplaca, resultando na redução do tamanho do ânodo (principalmente altura do ânodo) e na mudança da área relativa. A uniformidade do ânodo de cobre não pode ser mantida por muito tempo. O ânodo insolúvel também é chamado de "ânodo estável de tamanho", o que significa que o tamanho do ânodo insolúvel permanece estável por uma longa vida útil.
Neste momento, é apenas necessário garantir que o revestimento na superfície deanodo de titânionão falha durante a vida útil, e ainda tem a capacidade de descarga e eletrocatálise, de modo a garantir a estabilidade de descarga do ânodo ao cátodo. Geralmente, depois que o ânodo insolúvel é instalado na linha, só é necessário ajustar a uniformidade de eletroplacar pela primeira vez (como ajustar o tamanho e a posição da placa de blindagem), e uma distribuição estável de espessura eletropladária pode ser obtida por um longo tempo, o que pode alcançar "de uma vez por todas" em todo o ciclo de vida do ânodo.
ii. Maior produtividade
Em comparação com uma bola de cobre, a melhoria da eficiência de produção trazida poranodo de titânioé refletido principalmente nos dois aspectos a seguir:
Por um lado, o eletrodo de titânio pode funcionar em maior densidade atual. Devido à passivação da película fosfato na superfície da esfera de cobre, a densidade máxima de corrente de trabalho não deve exceder 2,5 ~ 3 ASD; A densidade máxima de corrente que o eletrodo de titânio pode suportar é dezenas de vezes maior do que a da bola de cobre (por exemplo, no campo da eletroplaplating de aço, a densidade atual de funcionamento do eletrodo de titânio pode chegar a mais de 100 TEA). Portanto, através do suporte de equipamentos e da correspondência das condições de eletroplacamento correspondentes, o ânodo tem a possibilidade de alcançar maior capacidade de equipamentos e eficiência de produção.
Por outro lado, o ânodo de titânio evita a interrupção da produção causada pela adição regular e manutenção do processo da bola de cobre. Ao usá-lo, as bolas de cobre consumidas devem ser suplementadas em intervalos regulares. Antes de adicionar uma nova bola de cobre, ela precisa ser limpa. Não pode ser produzido imediatamente após a adição. Ele precisa de um certo tempo de operação de cilindro de arrasto eletrolítico para formar um filme fosfato em sua superfície. A bola de cobre usada há muito tempo está próxima do estado de resíduo, por isso deve ser completamente limpa da cesta de titânio para evitar o problema da qualidade da eletroplaca.
Essas operações de manutenção inevitáveis tornam o equipamento de revestimento de cobre usando bolas de cobre não só incapaz de operar continuamente por um longo tempo, mas também consome muita mão-de-obra. O dispositivo de adição de óxido de cobre usandoanodo de titâniopara complementar o íon de cobre é independente, não há necessidade de desligar para complementar o pó de óxido de cobre. Ao mesmo tempo, é "livre de manutenção", ou seja, em princípio, não há necessidade de limpeza durante seu ciclo de vida. Portanto, o uso pode, teoricamente, alcançar uma produção ininterrupta, economizando muito tempo de manutenção e investimento de mão-de-obra.
