Geralmente, o ambiente detubo de titânioa soldagem de reparo pelos fabricantes não pode ter fluxo de ar e outros aspectos são os mesmos da caixa de soldagem. No entanto, atenção especial deve ser dada a:
(1) A área de soldagem de reparo não deve ser muito grande. O fluxo de nitrogênio durante a soldagem de reparo deve ser maior e o gás não pode ser interrompido no meio;
(2) Após a soldagem de reparo, continue a aplicar nitrogênio para proteção até que a área esteja resfriada;
(3) Para alguns fundidos especiais, como fundidos complexos de paredes finas, a fim de evitar a oxidação da parte de trás da área de soldagem de reparo, argônio pode ser soprado na parte de trás até que os fundidos sejam resfriados;
(4) Os operadores de soldagem de reparo devem ter um alto nível técnico.
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Com o propósito de obtertubo de titâniofundidos com boa qualidade de soldagem de reparo, os seguintes pontos devem ser observados no processo de soldagem de reparo:
(1) A superfície das peças fundidas para soldagem de reparo deve ser limpa e seca, e as peças fundidas não podem ser tocadas diretamente com as mãos antes de serem colocadas na caixa de soldagem.
(2) Durante a soldagem de reparo de tubos de titânio, o curto-circuito entre o eletrodo de tungstênio e a soldagem de reparo deve ser estritamente evitado, resultando na fratura do eletrodo de tungstênio e da inclusão de tungstênio na junta de soldagem.
(3) Quando a área e a profundidade da área de soldagem de reparo são relativamente grandes, ela deve ser soldada em várias camadas distantes, e a soldagem da próxima camada pode ser realizada somente após a camada anterior estar completamente resfriada. Não é absolutamente permitido soldar de uma só vez para evitar a deformação da peça fundida.
(4) Ao final da soldagem de reparo, a corrente deve ser reduzida gradualmente para reduzir a zona de fusão. Portanto, recomenda-se o uso de corrente de pulso para evitar quebras e rachaduras agudas do arco.
(5) Após a soldagem de reparo, as peças fundidas devem ser deixadas esfriar na caixa por um período de tempo antes de desembalar e retirar as peças fundidas para evitar rachaduras ou deformações na área de soldagem das peças fundidas causadas pelo resfriamento rápido; A duração do tempo de resfriamento depende da espessura da parede do fundido, geralmente 15-30mm.
(6) Tubo de titânioas peças fundidas devem ser recozidas ou prensadas isostáticas a quente a tempo após a soldagem de reparo e não devem ser deixadas por muito tempo, geralmente não mais de 5 dias.
(7) O número de soldagem de reparo não deve exceder as disposições dos documentos técnicos relevantes.
