Razão e Prevenção do buraco de gás em níquel puro (Níquel 200)

A limpeza da soldagemmaterial de níquel, o metal básico e as ranhuras têm um grande impacto na formação de poros de soldagem. A umidade, a mancha de óleo, a matéria orgânica e o óxido na superfície das soldas e fios de soldagem contêm elementos como hidrogênio, oxigênio e carbono. Sob a condição de resfriamento rápido, solidificação e cristalização, a fase do gás formará poros no metal de solda antes da precipitação. H2, O2 e CO2 têm alta solubilidade no níquel puro líquido, mas a solubilidade diminui muito durante o resfriamento e solidificação. Além disso, o níquel reagirá com oxigênio para formar NiO a altas temperaturas. Durante o resfriamento, ele reagirá com hidrogênio dissolvido em metal para gerar vapor de água, e reagirá com carbono dissolvido em metal para gerar monóxido de carbono. Durante a cristalização, esses gases muitas vezes não têm tempo para escapar e formar poros.

Na soldagem de materiais puros de níquel, os principais tipos de poros são os poros de vapor H2, CO e H2O. A atmosfera de soldagem oxidante de níquel puro é fácil de causar poros.

Para evitar os poros, o sulco de soldagem e a superfície metálica com uma largura de 25 mm em ambos os lados devem ser polidos para remover a cor de oxidação antes da soldagem e limpos com acetona ou etanol para remover graxa, umidade, matéria orgânica e outras sujeiras. Materiais de soldagem de alta pureza devem ser utilizados na soldagem, e deve ser adicionado desoxidizador suficiente para proteger a piscina de soldagem e desoxidizar totalmente o metal na piscina. Deve haver composição de liga suficiente no fio de soldagem TIG para evitar a porosidade.

Através da análise acima, a porosidade da solda deve ser causada pela velocidade de soldagem inadequada e método de soldagem durante o processo de soldagem. Portanto, a amostra soldada deve ser re soldada e ajustada a partir dos seguintes aspectos.

(1) Reduza adequadamente a velocidade de soldagem e ajuste a velocidade de soldagem para 15-20 cm/min;

(2) Durante a operação de soldagem, a tocha de soldagem não balança, e a soldagem de arco curto é adotada. O comprimento do arco é controlado entre 1,0 e 1,5 mm. Para cada seção de soldagem articular, uma pequena seção pode ser soldada para trás para facilitar a descarga de gás;

(3) Após a quebra do arco, a proteção do argônio só pode ser cortada depois que a piscina de soldagem estiver completamente resfriada.

Avaliar os resultados das peças de teste

Após a conclusão da peça de teste de qualificação do processo, a solda é testada 100% RT, não são encontrados defeitos de poros e as propriedades mecânicas também atendem aos requisitos padrão. Depois que o produto é soldado através dos parâmetros de processo acima, a qualidade do produto atende totalmente aos requisitos de processo do desenho.

Ao soldarníquel puro (Níquel 200), é necessário selecionar corretamente os materiais de soldagem correspondentes ao metal base, e formular parâmetros razoáveis do processo de soldagem em estrita conformidade com as características do material em termos de geração de fissuras térmicas, redução dos poros e prevenção de grãos grossresos. A seleção de materiais de soldagem e parâmetros de processo é muito importante.